本厂采用的油漆工艺为常见的汽车油漆工艺，其作业过程有专业的质量工程师控制。对我司产品的油漆质量有严格的标准要求。
一、 一次底漆：一次底漆不应有漏喷、露底、粘漆等缺陷。漆膜厚 度 20μ。施工前材料表面要求：
1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。
2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。
3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。
二、 二次底漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，总膜厚 30μ。
施工前材料表面要求：
1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟及氧化皮。
2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污 的表面应清理干净。 预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8小时。
三、 中间漆：每道焊缝，角，边，等隐藏区域必须在大面积喷漆之 前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔 等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂 速度使喷涂均匀，膜厚 50μ。
四、 面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验 油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷涂速度使喷涂均匀，达到膜厚膜厚 50μ。检验并校正油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂 等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时修补。检查并校正烘干房的温度、流平时间、烘干时间等条件。
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